防腐涂料施工注意事項？
防腐涂料，一般分為常規(guī)防腐涂料和重防腐涂料，是油漆涂料中必不可少的一種涂料。常規(guī)防腐涂料是在一般條件下，對金屬等起到防腐蝕的作用，保護有色金屬使用的壽命；重防腐涂料是指相對常規(guī)防腐涂料而言，能在相對苛刻腐蝕環(huán)境里應用，并具有能達到比常規(guī)防腐涂料更長保護期的一類防腐涂料。
一、涂裝前的準備及要求
1.涂裝前應對被涂表面進行處理，將污物清理干凈，經檢查合格方可涂裝。
2.防腐涂料應有產品質量合格證，產品符合出廠質量標準。過期的涂料必須經檢查合格后，方可使用，必要時應進行小樣試涂。
3.不同種類的涂料，如需混合調配使用，應經實驗確定，不同品種涂料不可摻和使用
4.使用稀釋劑時，其種類和用量應符合涂料生產廠標準規(guī)定。配制涂料時，應攪拌均勻，必要時可用細鋼絲篩網過濾后使用。
5.設備和管道的焊縫必須在熱處理（需要熱處理時）、強度試驗、氣密試驗合格后才能涂裝。
二、涂料的施工規(guī)定
1.涂料防腐蝕工程的原材料質量，應符合相關規(guī)范的規(guī)定。
2.膩子、底漆、中間過渡漆、面漆、罩面漆應根據(jù)設計文件規(guī)定或產品說明書配套使用。不同廠家、不同品種的防腐涂料，不宜摻和使用。
3.施工環(huán)境溫度宜在５℃－３８℃，相對濕度不宜大于８５％（漆酚防腐漆除外），被涂物表面的溫度至少應比露點溫度高３℃。
4.防腐蝕涂層全部完工后，應完全固化（７天以上養(yǎng)護期）方可交付使用。
5.不應在風沙、雨、雪天進行室外施工。
6.防腐涂料品種的選用和圖層的層數(shù)、厚度應符合設計規(guī)定的要求。
7.防腐蝕涂料和稀釋劑在儲存、施工和干燥過程中，不得與酸、堿及水接觸，并應防塵、防暴曬，嚴禁煙火。
8.當使用同一種涂料進行多層涂裝時，宜采用同一種調配成有一定的色差顏色，?以防止漏涂。
9.設備和管道防腐蝕涂層的施工宜在設備、管道的強度試驗和氣密試驗合格后進行。?實驗前準備涂覆，應將合部焊縫預留，并將焊縫兩側的涂層做成梯狀接頭，待試驗合格后，按設備和管道的涂層要求補涂。
10.進行涂料施工時，應先進行試涂。
11.使用涂料時，應先攪拌均與，如有結皮或其他雜物，必須清理后方可使用。涂料開桶后，桶內剩余涂料必須密封保存；混合雙組分涂料，必須一次性用完。
12.涂料配制與施工用的工具應保持干凈，不能隨便混用。
13.基層表面如有凹凸不平、焊縫波紋及非圓弧拐角外，應刮涂與涂料匹配的膩子。膩子干透后，應打磨平整，擦拭干凈后進行底漆施工。
14.涂層的施工方法，可采用高壓無空氣噴涂或空氣噴涂；底板焊縫處可采用刷涂或滾涂。
15.刷涂時，層間應縱橫交錯，每層宜往復進行（快干漆除外），直到涂勻為止。
16.空氣噴涂時，噴嘴與被噴涂表面的距離應為２５０－３５０ｍｍ，并成為７０。－８０。的角度，壓縮空氣壓力應為０．３Ｍｐａ－０５５Ｍｐａ。并根據(jù)涂料產品的特點，選擇壓力及其他相關參數(shù)。
17.高壓無空氣噴涂時，應根據(jù)涂料產品的特點，一般情況下，壓力應為??１１．８Ｍｐａ－１６．７Ｍｐａ，噴嘴與被噴涂表面的距離一般不小于４００ｍｍ。
18.刷涂、滾涂、厚薄應均勻，不得漏涂。
19.涂層數(shù)應符合設計要求，面層應順介質流向涂刷。表面應平滑無痕，顏色一致，無針孔、氣泡、流掛、破損現(xiàn)象。
三、耐磨材料的施工方法
1.被防腐部位，噴砂清理完工后，首先噴涂（刷）底涂兩遍，等稍干不沾手時再墁耐磨中涂，做到抹平整，厚薄均勻，無露點、無氣孔、厚度加大時等第一層稍固化后再墁第二層。
2.中涂半固化狀態(tài)時，噴（刷）涂表面耐磨涂料，表面涂刷兩遍，使表面光滑，無氣泡產生。
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